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有关泵的技术问答(五)

作者:admin 发布日期:2018/2/9 关注次数: 二维码分享

1.机械密封安装前对轴与轴套的检查有哪些要求?
答:1)检查轴(或轴套)的配合尺寸、表面粗糙度、倒角、轴的轴向窜动量及径向跳动等,对有轴套的,要检查轴与轴套的配合间隙。安装机械密封轴径(或轴套)的表面粗糙度应为1.6以下,轴的轴向窜量不得大于0.25mm。轴套不得轴向轴向窜动,允许轴或轴套的径向圆跳动量。
      2)检查轴与轴套的磨损。因为机械的振动和动环的补偿的浮动,轴与轴套也可能被“o”形密封圈所磨损,如有磨损,应修平修光或更换;
      3)轴套座、轴套应完好

2.密封端面或密封箱的检查内容有哪些?
答:与静环密封圈接触的表面其粗糙度为1.6,装配静环后,端面圆跳动不得大于0.06mm。密封端面或密封腔应无毛刺、倒角半径也太足够,要圆滑。密封端面或密封腔内径尺寸应符合要求。

3。什么是泵巡回检查的“六定”内容?
答:定路线、定人、定时、定点、定责任、定要求地进行检查。
4.化工机泵贾修一般分几种检修形式?
答:主要有三种形式:1)维护检修,2)非计划性检修,3)计划性检修。

5。装配辅助密封圈的注意事项?
答:1)橡胶辅助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗涤,以免涨大变形,过早老化;
      2)“o”形密封圈装于静环组件上,要顺理,不要扭曲,是毛边处于自由状态时的横断面上;
      3)推进组件时,要防止“o”形密封圈损伤。主要损伤形式有:掉块、裂口、碰伤、卷边和扭曲。
6。机械密封“o”形环裂口原因有哪些?
答:轴表面粗糙或有毛刺;旧轴或轴套被紧固螺钉顶伤,装配前没打磨光滑;键槽和防转销槽边缘没适当修整。

7.机械密封弹簧压缩量调试时有哪些要求?
答:机械密封弹簧呗传动螺钉压缩一个量,叫弹簧的压缩量。机械密封全部安装完毕,相对于弹簧又压缩一个量,这个量称机械密封压缩量。机械密封弹簧总的压缩量是传动螺钉压缩量和弹簧自身弹力之和。 在装配时,机械密封压缩量越大,弹簧对动环的作用力越小。因此,机械密封工作原理,弹簧的大小对机械密封的性能和寿命影响很大,所以装配一定要按技术要求来调整压缩量。

8。静环组件安装时有哪些注意事项?
答:1)将经过检查的静环密封圈从静环尾部套入,把静环组件装入压盖或密封腔。在任何情况下,都不得给机械密封零件或部件施加冲击力。被压面应垫上干净的纸板或布,以免损伤密封端面。
      2)组装成旋转型动环组件或静止型的静环组件后,用手按动补偿环,检查是否装到位,是否灵活;弹性开口是否定位可靠。
      3)密封端面与轴或轴套中心线的垂直度是否符合要求。
      4)对静止型机械密封,静环组件的防转销引线要准确,推进静环组时,组件的销槽要对准销子,推进到位后,要测量组件端面至密封腔某端面的距离,判断是否安装到位;
      5)拧螺栓压紧端盖时,要用力均匀、对称,分几次拧完,不可一次紧定,以免偏斜,甚至压碎石墨环。

9.机械密封装配后的检查有哪些要求?
答:机械密封装配后,要做两次检查工作。
      1)盘车检查。由于尚未充液,动静环密封端面上只有为数极少一点的润滑油,因此不宜多盘车,以免损伤密封端面。
      2)充液检查。检查是否有泄漏现象,如无泄漏可做试车检验。
10.动密封泄漏点的检验标准是什么?
答:1)填料密封点每分钟不多于15滴;
      2)机械密封点初期不允许泄漏,末期每分钟不超过15滴;
      3)齿轮油泵允许微漏,每分钟不超过1滴;
      4)各种注油器允许微漏,每分钟不得超过1滴。

11。压兰填料的填充时有哪些要求?
答:1)填料应切成45度角,切口应上下塔接压入,相邻两圈的断口应错开90度角左右;
      2)填料压的不宜过紧,压盖螺栓应对称把合,均匀压入,压入的压盖深度一般为一圈盘根的高度,但不小于5mm。

12。机械安装填料前应做哪些准备工作?
答:1)填料的选用:按照填料的形式和介质的压力、温度、腐蚀性能来选择,填料的介质、形式、尺寸及性能应符合设备的要求和标准;
      2)填料安装前,应对填料箱进行清洗、检查和修整,损坏的部件应更换;
      3)检查轴、压盖、填料三者之间的配合间隙。
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