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离心泵的一般常见故障诊断

作者:admin 发布日期:2019/11/12 关注次数: 二维码分享

      离心泵在运行过程中发生的故障,其原因很多,部位也不同,既可能发生在管路系统,也可能发生在水泵本身,还可能发生在电动机及传动部件等方面。在熟悉了水泵的工作原程、结构及有关理论知识后,对可能产生故障的诸多原因进行逐一分析,故障是可以很快排除的。
      下面就是一般常见故障列表进行分析:
      故障现象原因排除方法:
      1、出水管路末端不出水,但泵出口处压力表有压力
      (1)出口闸阀未打开。
      (2)逆止阀装反。
      (3)电机转向与泵要求的旋转方向相反。
      (4)装置扬程高于泵的扬程。
      (5)叶轮或出水管路被杂物堵塞。
      (6)转速太低。
      (7)叶轮损坏。
      (8)介质的重度与粘度大,选泵时未换算。
      措施:打开出口闸阀;按水流方向,正确安装逆止阀;换接电机相线;选用合适的泵或降低装置扬程(如缩短管路长设,改用大口径管道等);适当关小出口闸阀;清除杂物;检查电机空转时转速、频率、电压;更换叶轮;重新核算,重用合适泵。
      2、水泵不出水,同时压力表及真空表剧烈跳动
      (1)灌引水不足,泵内或吸水管中有空气
      (2)吸水管道进气
      (3)真空表接头处进气
      (4)水封管堵塞,同时填料松或轴套与轴配合处进气
      (5)真空泵补给水不足,或真空泵能力不足。
      措施:重新灌引水,排除空气,用压力水检查吸水管路,拧紧接头;检查水封管压紧或更换填料,更换轴套内O型密封圈;检查或更换真空泵。
      3、水泵不出水,真空表表示高度真空
      (1)底阀没打开或进水管於塞,进口闸阀关死(故障现象还伴随有振动、噪声大,填料处干磨发热、冒烟)。
      (2)泵的安装高度 太大或倒灌水头太小。
      (3)吸水管阻力太大。
      措施:更换或修好底阀,清洗吸水管路,打开进口闸阀;降低安装高度,增加倒灌水头,降低吸水管道阻力(如改用大口径吸水管)
      4、水泵不出水,内部声音反常,振动大(断流汽蚀)
      (1)流量太大。
      (2)吸水管阻力过大。
      (3)底阀淹没深度太浅,有空气渗入。
      (4)安装高度大或灌注水头小。
      (5)介质温度过高。
      措施:减小流量或加大吸水管径、减小吸入管路阻力、增加淹没深度、减小安装高度、增加灌注水头、选用汽蚀余量小的泵.
      5、流量、扬程下降
      (1)叶轮或出水管路部分堵塞。
      (2)密封环间隙磨大。
      (3)泵反转。
      (4)转速低。
      (5)介质重度、粘度大。
      (6)泵发生初生汽蚀(吸水管阻力大,安装高度大,吸水管路进气等)。
      措施:清除堵塞;更换新零件;改正转向;提高转速;进行性能换算,选用合适泵;排除汽蚀原因
      6、水泵轴功率大
      (1)转速太高。
      (2)填料压得太紧。
      (3)叶轮、密封环间隙磨大。
      (4)流量太大。
      (5)介质粘度、重度大。
      (6)安装时未找正。
      (7)叶轮与密封环的间隙被杂质淤塞。
      (8)转动受阻或有摩擦。
      (9)轴承损坏,油脏或润滑脂过多,干涸,油位低。
       措施:降低转速;拧松填料压盖;更换零件;关小流量;重新核算;选配合适电机;重新找正;清洗杂物;检修排除;换轴承、换油、清洗轴承;更换润滑脂,按油位计加油。
       7、泵发生振动及噪声 
      (1)电机与泵不同心。
      (2)基础不牢。
      (3)爪型联轴器内弹性块损坏。
      (4)滚劣轴承磨损严重或损坏。
      (5)泵内有固体物。
      (6)发生汽蚀。
      (7)转子失去平衡。
      措施:重新找正;加固基础;换新弹性块;更换轴承;取出固体物;找出汽蚀原因进行排除;取出转子校平衡。
      8、填料函发热
      (1)填料不安装位置不对。
      (2)水封水管路堵塞。
      (3)填料压得太紧。
      (4)填料选用不当。
      措施:按要求正确安装;清除堵塞;拧松压盖;正确选用合适填料 。
      9、(加长)联轴器易损坏
      (1)泵与电机不同心。
      (2)弹性块质量差失效。
      (3)叶轮、密封环间隙磨大。
      (4)轴承磨损,引起泵振动。
      (5)泵转子有松动导致联轴器端面间隙变化。
      (6)泵轴弯曲。
      (7)电机扭矩超过联轴器采用扭矩。
      措施:找正使之同心;用好的弹性块;调整间隙;换轴承;找出串动原因排除;校直或换轴;选用合适的联轴器。

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